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螺杆式制冷机组运行记录

简述信息一览：

螺杆式冷水机组的调试过程可以参照以下步骤进行：准备工作：组成临时的试运转小组，全面指挥调试工作的进行。调试人员应全面熟悉螺杆式冷水机组的构造和性能，熟悉制冷机安全技术，明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求，制定出详细具体的调试***，并使各岗位的调试人员明确自己的任务和要求。

在调试螺杆式冷水机组前，首先检查制冷系统各阀门是否处于正常开启状态，特别是排气截止阀，切勿关闭。确保冷凝器冷却水和蒸发器冷水的阀门打开，且流量符合厂家要求。开机前检查机组的供电电压是否正常。依照厂方提供的手册启动冷水机组。启动后，根据手册检查机组的各项参数是否正常。

（图片来源网络，侵删）

螺杆式冷水机组调试（1）制冷剂的充注。目前，制冷机组在出厂前一般都按规定充注了制冷剂，现场安装后，外观检查如果未发现意外损伤，可直接打开有关阀门（应先阅读厂方的使用说明书，在运输途中，机组上的阀门一般处在关闭状态）开机调试。

．机组控制柜提供三对开关量输出点来控制冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔的启停。

．调试前的准备（凯德利螺杆式冷水机用户注意）（1）由于螺杆式冷水机组属于中大型制冷机，所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面密切配合。为了保证调试工作有条不紊地进行，有必要由有关方面的人员组成临时的试运转小组，全面指挥调试工作的进行。

（图片来源网络，侵删）

在设置中调试。触压屏幕，屏保取消后，显示出监控主页面，触压“操作主菜单”，再触压“授权操作”选择“操作级”，输入密码“1111”，触压“返回前页”。触压“启停控制”，触压“启动”将开关置于开机位置，再触压“返回主菜单”，退回监控主页面，等待开机。

螺杆冷水机组属于大型制冷设备，使用时需要注意以下要点：安装前的准备：要确保冷水机组的安装环境具有良好通风、排水和电力供应条件。安装要平稳，严格遵循安装和接线图，避免出现震动和漏电等问题。质量水质保证：冷水机组的制冷效果与冷却水质有关系。使用前应清洗水路，确保水质清洁，避免杂质对制冷效果的影响。

冷水机组附近不得堆放杂物和易燃物。5风冷式冷水机组的排风扇前方避免有高墙和堆放物阻挡排风通道而影响制冷效果。6切勿频繁启停开关按钮.7冷冻机房内应保证通风干燥。8冷水机组在启动前，应先预热压缩机，再接通电源使主机工作。

在设计选用中应注意：在名义工况流量下，冷水的出口温度不应超过15℃，风冷机组室外干球温度不应超过43℃。若必须超过上述范围时，应了解压缩机的使用范围是否允许，所配主电机的功率是否足够。

对于风冷式冷水机组，应避免排风扇前方有高墙或堆放物阻挡排风通道，这会影响制冷效果。切勿频繁启停开关按钮，这样会增加设备的磨损并可能导致故障。冷冻机房应保持通风干燥，以防止设备受潮或过热。在启动冷水机组之前，应先预热压缩机，再接通电源使主机工作，这有助于保护压缩机。

水冷螺杆式冷水机组节能的八个方法：做好参数设置，限制制冷量，限制输出功率等。充分考虑制冷需求，对于具体的环境使用具体压缩机才能达到节能的目的。选择冷水机注意查看冷水机的参数，如果是长时间运行冷水机的环境，应该首先考虑能耗曲线平稳的机型。

螺杆式冷水机组安装完毕或长期停用后再次使用，降温的速度要合理：每天控制在8-10℃为宜，在0℃时应保持一段时间。螺杆式冷水机压缩机的保养，每6-12个月或定期检查压缩机的冷冻油是否减少，必要时应及时补充或更换。

检查制冷剂添加量，确保制冷剂充足，如有泄漏需及时修复并补充。调整冷却水温度，如水温过低，可适当关闭冷却塔阀门或提高冷却水温度。检查冷冻水系统，确保冷冻水供应充足，如有系统空气、缺水或水泵损坏等问题需及时处理。

高压故障：这通常是由于冷却系统问题或制冷剂管理不当造成的。处理时应检查冷却水的流量和温度、制冷剂的添加量以及冷凝器的清洁程度。低压故障：可能源于制冷剂泄漏、冷却水温度过低或冷冻水供应不足。应对制冷系统进行检漏，调整冷却水温度，并检查冷冻水循环系统。

必要时更换压缩机或电机绕组。故障现象：压缩机马达绕组内嵌的热敏电阻阻值异常。可能原因：压缩机过载、电机绕组短路、电源电压不稳定等。处理方法：通信故障：检查通信线路，确保其连接良好，无断路或接触不良现象。清理接口，防止受潮氧化。更换故障的电子板或接口板。

螺杆式冷水机组在运行过程中可能会遇到排气温度过高、压缩机运转后自动停机、吸气压力过低等常见故障，这些问题需要我们及时发现并***取相应措施来解决。排气温度过高的原因包括压缩比较大、油温过高、吸气严重过热或旁通阀泄漏、喷油量不足等。

如果螺杆式冷水机吸气压力过低，首先检查冷凝器制冷剂液体出口阀门是否完全打开，将其打开。其次，若制冷剂过滤器堵塞，需定期清洗或更换。若膨胀阀调整不当或发生故障，应及时调校或排除故障，必要时更换。当制冷剂充灌不足时，应补充到规定量。

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