今天给大家分享制冷机组氨水,其中也会对制冷用氨水浓度是多少的内容是什么进行解释。
常用的溴化锂吸收式制冷机组有单效、双效和直燃式三种类型。单效机组类型主要由发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器、热交换器、泵等组成。而双效机组基本与单效机组相同,只是发生器有高压和低压各一个的区别。
依靠吸收器-发生器组的作用完成制冷循环的制冷机。它用二元溶液作为工质,其中低沸点组分用作制冷剂 ,即利用它的蒸发来制冷;高沸点组分用作吸收剂,即利用它对制冷剂蒸气的吸收作用来完成工作循环。吸收式制冷机主要由几个换热器组成。常用的吸收式制冷机有氨水吸收式制冷机和溴化锂吸收式制冷机两种。
溴化锂机组是利用水在低压下相态的变化(由液态变为汽态),吸收汽化潜热来达到制冷的目的。其间,水是制冷剂,溴化锂溶液为吸收剂。溴化锂机组又叫溴化锂吸收式制冷机组,是以溴化锂溶液为吸收剂材料,以水为制冷剂溶液,利用水在高真空中蒸发吸热达到制冷的目的。
自1969年起,小型氨水吸收制冷机组开始进入市场,日本率先进行了新型余热氨吸收制冷机组的商业化开发。国内研究深入:在国内,对余热氨水吸收制冷机组的研究始于上世纪90年代,中国科学院热物理研究所、大连理工大学和上海理工大学等科研院校在此领域投入了深入的研究,并成功研发出样机进行了测试。
自1969年起,小型氨水吸收制冷机组开始投入市场,日本率先实现新型余热氨吸收制冷机组的商业化开发,推出了蒸汽型和燃气型等多款产品。在中国,余热氨水吸收制冷机组的研究与推广始于20世纪90年代,中国科学院热物理研究所、大连理工大学、上海理工大学等科研机构深入研究并成功研发出样机进行了测试。
随着化学能源资源的日益紧缺,余热氨水吸收制冷机组的研究与应用正迎来新的发展机遇。国家对于节能减排工作的重视促使相关政策将给予这类产品大力支持,包括对生产与研发企业的税收优惠和对产品推广的扶持措施。这种趋势表明,余热氨水吸收制冷机组的前景光明,它有望被更多人了解和接纳。
余热氨水吸收制冷机组的工作流程主要包括以下六个关键步骤:尾气发生器:功能:通过尾气的加热,产生制冷剂气体与液体混合物。分离器:功能:将高浓度的制冷剂蒸气从混合物中分离出来。冷凝器:功能:将分离出的制冷剂蒸气冷却并凝结成液体,存入贮液罐。蒸发器:功能:制冷剂液体通过浮球阀节流降压后进入,蒸发后形成气体,进入吸收器。
余热氨水吸收制冷机组的工作流程相当巧妙,它主要依靠氨水溶液作为媒介,实现六个关键步骤的协同作用(附图详细展示了整个过程)。首先,制冷剂循环的启动是从尾气发生器开始,通过尾气的加热,制冷剂气体与液体混合物得以产生。
吸收式制冷系统主要由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、循环泵和节流阀等部件构成,其工作原理基于制冷剂(如氨水)和吸收剂的工质对。在发生器中,浓氨水溶液通过加热,分离出冷剂蒸气,这部分蒸气随后进入冷凝器冷却并凝结成液态。
余热氨水吸收制冷机组的运行原理主要基于氨水作为制冷剂和吸收剂的工质对,通过热能驱动实现制冷过程。具体原理如下:发生器中的过程:在发生器中,浓氨水溶液被加热,从而分离出冷剂蒸气。这部分蒸气是制冷过程中的关键部分。冷凝器中的冷却:分离出的冷剂蒸气进入冷凝器,在冷凝器中冷却并凝结成液态。
热力系数:吸收式制冷机的热力系数通常低于压缩式制冷机,因为吸收式制冷机在运行过程中存在较多的热力不可逆过程。能源消耗:传统制冷压缩机消耗电能,而余热氨水吸收制冷机组消耗热能,特别适用于有废热可利用的场合。经济性:初始投资:吸收式制冷机组的初始投资可能较高,因为其包含复杂的热交换设备。
工作时,高温烟气从左侧通道向上流动冲刷热管,此时热管吸热,烟气放热温度下降。热管将吸收的热量导致右端,冷空气从右侧通道向下逆向冲刷热管,此时热管放热,空气吸热温度升高。余热回收器出口烟气温度不低于露点。
1、综上所述,余热氨水吸收制冷机组的研究和推广在国内外均取得了显著的进展,具有广阔的应用前景和市场潜力。
2、总的来看,余热氨水吸收制冷机组的前景充满希望,它将在节能减排的道路上扮演重要角色,为建设资源节约型、环境友好型社会贡献力量。随着相关政策的推动和市场接受度的提升,我们有理由期待这种创新技术的广泛应用和深入发展。
3、热力系数:吸收式制冷机的热力系数通常低于压缩式制冷机,因为吸收式制冷机在运行过程中存在较多的热力不可逆过程。能源消耗:传统制冷压缩机消耗电能,而余热氨水吸收制冷机组消耗热能,特别适用于有废热可利用的场合。经济性:初始投资:吸收式制冷机组的初始投资可能较高,因为其包含复杂的热交换设备。
液态冷剂经过节流减压,进入蒸发器,在这里,它会吸热蒸发,形成冷效应,由液态变为气态。这个气态冷剂进入吸收器,与来自蒸发器的稀溶液进行交换,吸收器中的溶液因此变得更浓,接着由循环泵加压,经过换热器升温后返回发生器,形成一个连续的制冷过程。氨水吸收制冷技术利用自然界的水或氨作为制冷剂,对环境友好,不破坏臭氧层。
首先,制冷剂循环的启动是从尾气发生器开始,通过尾气的加热,制冷剂气体与液体混合物得以产生。随后,这个混合物通过分离器,将高浓度的制冷剂蒸气分离出来,这些蒸气随后在冷凝器中冷却并凝结成液体,存入贮液罐。
余热氨水吸收制冷机组的工作流程主要包括以下六个关键步骤:尾气发生器:功能:通过尾气的加热,产生制冷剂气体与液体混合物。分离器:功能:将高浓度的制冷剂蒸气从混合物中分离出来。冷凝器:功能:将分离出的制冷剂蒸气冷却并凝结成液体,存入贮液罐。
原理:利用水在高真空下的低沸点汽化吸收热量达到制冷目的。适用范围:只能制取0℃以上的冷媒,适用于空调所需冷冻水。氨水吸收式制冷:原理:使用氨等为制冷剂,以自然存在的水或氨为吸收剂,以热能为驱动能源,通过加热、冷却、节流、蒸发、吸收等过程实现制冷。
氨水吸收式制冷以水或氨等为制冷剂,以氨水溶液为吸收剂,通过加热、冷却、节流、蒸发、吸收等过程实现制冷。氨水吸收式制冷技术以其环保、节能、高效等优势,受到广泛关注,并正在向着小型化、高效化方向发展,成为制冷技术的主要发展方向之一。
热力系数:吸收式制冷机的热力系数通常低于压缩式制冷机,因为吸收式制冷机在运行过程中存在较多的热力不可逆过程。能源消耗:传统制冷压缩机消耗电能,而余热氨水吸收制冷机组消耗热能,特别适用于有废热可利用的场合。经济性:初始投资:吸收式制冷机组的初始投资可能较高,因为其包含复杂的热交换设备。
1、氨水吸收式冷水机组的热源温度范围为40-85℃。在氨水吸收式制冷机中,发生器内的稀氨水需要被加热以提高压力,使气体和液体能够正常流动并完成制冷过程。该加热过程所需的最低温度约为40℃,由于物理性质等原因,最高操作温度也不能超过85℃。
2、单级制冷机的蒸发温度大约可以达到-30℃,而***用两级吸收(即两个吸收器)的制冷机,其蒸发温度更低,可以达到-60℃。由于其蒸发温度较低,氨水吸收式制冷机特别适合于冷藏和工业生产,尤其在化学工业中曾广泛应用。
3、效率:热力系数:吸收式制冷机的热力系数通常低于压缩式制冷机,因为吸收式制冷机在运行过程中存在较多的热力不可逆过程。能源消耗:传统制冷压缩机消耗电能,而余热氨水吸收制冷机组消耗热能,特别适用于有废热可利用的场合。经济性:初始投资:吸收式制冷机组的初始投资可能较高,因为其包含复杂的热交换设备。
4、利用吸收式热泵(制冷)技术,可以利用65-90℃的地热水制取7-9℃的冷媒水,供夏季空调使用。合理***用相应的热泵技术,可实现不同温度水平的地热资源的高效综合利用,大大降低住宅和商用建筑供热和供冷的能耗。
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